Hva er de vanlige kvalitetsproblemene i lamineringsprosessen for aluminiumskomposittpanel?

Når aluminiums komposittpaneler brukes til å dekorere overflaten av bygninger, er det generelt hull på en viss bredde mellom platene. For estetiske behov fylles vanligvis svart fugemasse i gapet. For å spare tid trenger ikke noen bygningsarbeidere papirbånd for å sikre limets ryddighet og regelmessighet, men bruker i stedet beskyttende film på overflaten av aluminiumsplastplaten som erstatning. Fordi den beskyttende filmen vil rive i forskjellige grader når du skjærer aluminiumsplastiske paneler, er det umulig å bruke plastfilmen som en erstatning for beskyttende tape for å rydde opp limsømmene.

Vanlige kvalitetsproblemer og løsninger i prosessen med aluminiumsplastisk kompositt

Det er to hovedkvalitetsproblemer som ofte forekommer i aluminiumsplastiske paneler, en er beleggskvaliteten; Den andre er den sammensatte kvaliteten. Beleggskvalitetsproblemer forekommer i forbehandling av aluminiumsplater og i prosessen med å male og bakte. De sammensatte kvalitetsproblemene er hovedsakelig tekniske problemer og styringsproblemer i den sammensatte prosessen. Noen av disse problemene påvirkes av en enkelt faktor, og noen påvirkes av flere faktorer. Kvalitetsproblemene i den sammensatte prosessen med aluminiumsplastplate inkluderer hovedsakelig tavleoverflateblemmer, tavleflekker, lotusbladkanter og dårlig binding. Følgende blir analysert og diskutert separat.

Styret bobling

Boblingen av den aluminiumsplastiske tavleoverflaten er at kjerneplaten er ekstrudert med granulær ufyselig. Når den gjennomsnittlige diameteren til disse ufulle stoffene er stor nok, vil den stikke ut fra overflaten av kjernebrettet, noe som vil forårsake brettoverflaten når den blir sammensatt. Bobling. Når vi skreller av aluminiumsplaten, vil vi oppdage at det er tegn på dårlig vedheft rundt boblen. Årsaken til dette tegnet er at når boblen er i en rulleforbindelse, kan ikke luften rundt boblen helt klemmes ut og klemmes. Midt på platen blokkerer et veldig tynt lag med luft full vedheft av platen. Disse ufruktbare stoffene kan være andre urenheter blandet i plastpartikler, eller de kan blandes med andre plastpartikler. Smeltepunktet for disse plastene er mye høyere enn for polyetylen, som ikke kan oppløses i skruefatet og er blokkert på siden av det rustfrie stålnettplaten. Når aggregatet når et visst nivå, vil det føre til at ekstruderingens mottrykk stiger, slik at det sprenger gjennom filterskjermen og blir ekstrudert, noe som vil føre til at kjerneplaten bobler. Hvis partikkelstørrelsen til det ikke -smeltede materialet er for stort, kan det sitte fast i matrisen, noe som vil forårsake dypere avtrykk på overflaten av den ekstruderte kjerneplaten, noe som også vil forårsake kvalitetsproblemer på plateoverflaten.

For produksjon av tynne plastplater er det nødvendig å bruke et visst antall lag med rustfritt stålnett for filtrering. For aluminiumsplastiske kjerneplater er det mulig å bruke en perforert plate med en viss blenderåpning som er mye mindre enn platetykkelsen, noe som ikke vil forårsake punktering. Løs bobleproblemet.

Plate spot

Aluminiums komposittpanelark for konstruksjon har størrelsen på tommelavtrykkskollaps, som er forårsaket av stivheten til polymerfilmen. Størrelsen på polymerfilmen er annerledes, og den er generelt størrelsen på riskorn, som er hvitt, som er et kvalitetsproblem i limlaget. Når disse utstående granulatene er forsterket, kan ikke den omkringliggende luften klemmes fullstendig ut som det ovennevnte boblende fenomenet, og de er pakket inn i styret. Når stivheten blir oppvarmet og smeltes, kan den limes til brettlaget, men det er en luftlagsbarriere området er doblet og direkte påvirket, og danner groper. Kvaliteten på dette materialet må elimineres fra materielle anskaffelser og produksjonsstyring. Vi er aluminium komposittpaneler fabrikk, velkommen til å konsultere.